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Difetti e Soluzioni nella Colata per Pressione — Precisioner: 16 Anni di Eccellenza nella Tecnologia degli Stampi
Data pubblicazione:2025-08-29 Visualizzazioni:167
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Colata per Pressione in Lega di Zinco: Prestazioni Eccellenti di Elettroplaccaggio e Rivestimento.


Ideale per i componenti elettronici, la colata per pressione in lega di zinco offre prestazioni eccellenti di elettroplaccaggio e rivestimento. Tuttavia, problemi derivanti dalla progettazione degli stampi, dalla fabbricazione degli stampi, dal pre-trattamento o dall'elettroplaccaggio possono causare vari difetti.


Alla Precisioner, con 16 anni di esperienza nella progettazione e fabbricazione di stampi per colata per pressione, offriamo soluzioni pratiche ai problemi comuni della colata per pressione — in particolare per progetti di colata per pressione in zinco e alluminio.


1. Bullismo

Difetti nella colata: Causati da impurità (Pb, Cd) o porosità.

● Ottimizzare la progettazione degli stampi per colata per pressione; migliorare il processo di fusione.

● Pre-trattamento: Derivato dall'ossidazione delle parti.

● Utilizzare fluido anti-rugginimento; ridurre il tempo di immagazzinamento.

● Difetti nell'elettroplaccaggio: Scarso aderenza del strato.

● Aumentare lo spessore del rame; filtrare la soluzione di elettroplaccaggio.


Diagramma del Bullismo



2. Puntiformi

Derivati da solventi, schizzi, bolle di H₂ o gas nella soluzione di elettroplaccaggio.

● Aggiornare il processo di disgreasing; ottimizzare l'agitazione.


Diagramma dei Puntiformi



3. Bruciatura

Macchie marroni causate da corrente elevata o soluzione contaminata.

● Regolare la corrente; sostituire la soluzione.


Diagramma della Bruciatura



4. Noduli

Superficie granulosa derivata da particelle o pulizia insufficiente.

● Filtrare la soluzione; pulire attentamente le parti.



5. Spaccatura

Desquamazione causata da contaminazione o interruzioni della corrente.

● Purificare la soluzione; stabilizzare la corrente.


Diagramma della Spaccatura



Prevenzione Sistematizzata dei Difetti nella Colata per Pressione

Per evitare difetti nella colata per pressione in zinco e alluminio, è necessaria un controllo integrato su tutto il processo:

Progettazione e fabbricazione precise degli stampi per colata per pressione

Pre-trattamento coerente e standardizzato

Parametri di elettroplaccaggio controllati e ottimizzati


Alla Precisioner, con 16 anni di esperienza nella progettazione e fabbricazione di stampi per colata per pressione, supportiamo i clienti con analisi dei difetti e ottimizzazione del processo, garantendo un finitura superficiale di alta qualità.


Contattateci per colata per pressione in lega di zinco professionale e analisi dei difetti:

info@precisioner.com

www.precisioner.com

Difetti e Soluzioni nella Colata per Pressione — Precisioner: 16 Anni di Eccellenza nella Tecnologia degli Stampi

Data pubblicazione:2025-08-29 Visualizzazioni:167

Colata per Pressione in Lega di Zinco: Prestazioni Eccellenti di Elettroplaccaggio e Rivestimento.


Ideale per i componenti elettronici, la colata per pressione in lega di zinco offre prestazioni eccellenti di elettroplaccaggio e rivestimento. Tuttavia, problemi derivanti dalla progettazione degli stampi, dalla fabbricazione degli stampi, dal pre-trattamento o dall'elettroplaccaggio possono causare vari difetti.


Alla Precisioner, con 16 anni di esperienza nella progettazione e fabbricazione di stampi per colata per pressione, offriamo soluzioni pratiche ai problemi comuni della colata per pressione — in particolare per progetti di colata per pressione in zinco e alluminio.


1. Bullismo

Difetti nella colata: Causati da impurità (Pb, Cd) o porosità.

● Ottimizzare la progettazione degli stampi per colata per pressione; migliorare il processo di fusione.

● Pre-trattamento: Derivato dall'ossidazione delle parti.

● Utilizzare fluido anti-rugginimento; ridurre il tempo di immagazzinamento.

● Difetti nell'elettroplaccaggio: Scarso aderenza del strato.

● Aumentare lo spessore del rame; filtrare la soluzione di elettroplaccaggio.


Diagramma del Bullismo



2. Puntiformi

Derivati da solventi, schizzi, bolle di H₂ o gas nella soluzione di elettroplaccaggio.

● Aggiornare il processo di disgreasing; ottimizzare l'agitazione.


Diagramma dei Puntiformi



3. Bruciatura

Macchie marroni causate da corrente elevata o soluzione contaminata.

● Regolare la corrente; sostituire la soluzione.


Diagramma della Bruciatura



4. Noduli

Superficie granulosa derivata da particelle o pulizia insufficiente.

● Filtrare la soluzione; pulire attentamente le parti.



5. Spaccatura

Desquamazione causata da contaminazione o interruzioni della corrente.

● Purificare la soluzione; stabilizzare la corrente.


Diagramma della Spaccatura



Prevenzione Sistematizzata dei Difetti nella Colata per Pressione

Per evitare difetti nella colata per pressione in zinco e alluminio, è necessaria un controllo integrato su tutto il processo:

Progettazione e fabbricazione precise degli stampi per colata per pressione

Pre-trattamento coerente e standardizzato

Parametri di elettroplaccaggio controllati e ottimizzati


Alla Precisioner, con 16 anni di esperienza nella progettazione e fabbricazione di stampi per colata per pressione, supportiamo i clienti con analisi dei difetti e ottimizzazione del processo, garantendo un finitura superficiale di alta qualità.


Contattateci per colata per pressione in lega di zinco professionale e analisi dei difetti:

info@precisioner.com

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