Introduzione

La progettazione degli stampi per pressofusione è fondamentale per la qualità del prodotto e l'efficienza nella pressocolata ad alta pressione (HPDC). Con 16 anni di esperienza nel settore, Precisioner sottolinea l'importanza di processi rigorosi e considerazioni chiave.

1. Analisi di Fattibilità

Validazione del Pezzo: Valutare l'idoneità del componente alla pressocolata ad alta pressione prima della progettazione.

Dimensioni: Calcolare il volume del pezzo e la forza di apertura dello stampo.

Geometria:

Ottimizzare le linee di partizione e gli angoli di sformo.

Collaborare con i clienti sulle tolleranze critiche (tenendo conto del ritiro del metallo).

2. Elementi di Progettazione Fondamentali

Layout della Cavità: A cavità singola o multipla in base al volume di produzione.

Forza di Apertura Stampa: Determinata dall'area proiettata × pressione della macchina. Deve essere allineata con la forza di serraggio della pressocolatrice.

Sistemi Critici per la Pressofusione:

Sistema di colata (ottimizzazione del flusso)

Slitte (per geometrie complesse)

Sovrametalli (catturare il metallo freddo)

Sfoghi d'aria (prevenire la porosità)

3. Simulazione e Ottimizzazione

Prevedere e ottimizzare il riempimento del metallo.

Personalizzare i parametri:

Parti strutturali: focus su resistenza/densità.

Parti estetiche: priorità alla finitura superficiale.

Processo di Progettazione Stampo per Pressofusione di Precisioner

Analisi di fattibilità → Calcoli precisi delle forze → Progettazione ottimizzata di cavità/colata/slitte → Affinamento basato su simulazione → Stampi ad alte prestazioni.

Precisioner: Progettazione e Produzione Esperta di Stampi per Pressofusione.

Per informazioni: info@precisioner.com | www.precisioner.com

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