1. Piastre soggette a pressione uniforme riducono la flessione e la deformazione, garantendo elevata rigidità. La distribuzione omogenea della forza di chiusura sulla superficie dello stampo diminuisce significativamente le bave di fusione, valorizzando appieno i vantaggi della fusione a bassa pressione e la riduzione della forza di chiusura.

2. Oltre ai movimenti della macchina, il motore si arresta quando la pompa è a vuoto, consentendo un notevole risparmio energetico. L’efficacia di risparmio si accentua in particolar modo con cicli prolungati, come i tempi di raffreddamento e spruzzatura.

3. Valvole azionate da servomotori progettate per operare in ambienti di fusione gravosi, con una notevole resistenza allo sporco.

4. Unità di chiusura e unità di iniezione realizzate in moduli, sottoposte ad analisi CAE avanzate su vasta scala (ADVC), con analisi quantitativa dei movimenti del dispositivo di iniezione.

5. Progettazione ottimizzata del telaio D di iniezione, che prolunga la durata del pistone e della camera di colata.